Proyectos Destacados
Plantas térmicas de agua caliente
Suministro de una planta térmica completa compuesta por dos calentadores de agua de 125 BHP. Ubicado en Salamanca, IV región
Fabricación de cuatro calentadores de agua de 4.850.000 Kcal/h cada uno y 36 calefactores de aire de 620 KW cada uno, para realizar el calentamiento del aire que ingresa a la mina. Operación full automática mediante PLC suministrado y programado por Dueik
Planta térmica compuesta por tres calentadores de agua de 4.100.000 kcal/h trabajando dos y uno en stand-by. Contempla Operación automática de la planta mediante PLC programado por Dueik. Planta ubicada a 4100 m.n.m
Se fabricó una calentador de agua de 1000/950 BHP correspondientes a 8.014.770 kcal/h más un cuadro compuesto por tres bombas y un estanque de expansión.
El proyecto contempla tres calentadores de agua de 1.476.405 kcal/h y cuatro estanques acumuladores de agua caliente de 8.65 m3 cada uno, para reemplazar los existentes.
Plantas térmicas generadoras de vapor
Caldera de Vapor de 300 BHP, 3 Intercambiadores de calor de tubo y carcasa petróleo-vapor, dos chimeneas de 20 m de altura y diámetro 3.5m, Dos enfriadores de aire para turbinas de generación más un sistema de control PLC y otros equipos periféricos para la planta termoeléctrica. Ubicado en Diego de almagro, III Región
Caldera de vapor, marca Dueik modelo DSS-700/720-200-GM con una capacidad de 720 BHP a 585 m.s.n.m., equivalentes a 10 Ton/hr de vapor, con agua de alimentación a 60°C y a una presión de operación de 150 Psi. La presión de diseño del equipo es de 200 psi. Planta térmica completa (Ablandadores, desgasificador, economizador, mánifold, cuadro de bombas, estanque de purga y control)
Planta térmica correspondiente a una caldera de vapor de 155 BHP la cual genera 2004 kgv/h más todos sus periféricos, montaje y puesta en marcha.
Un generador de vapor marca Dueik modelo D3FS-750-150-L, con combustible leña. Presión de 150 psi potencia instalada de 750 BHP. Genera 10.000 kg/hr de vapor considerando un retorno del 20% condensado y agua de alimentación a caldera a 30 °C. Incluye carga lateral con una parrilla, un ventilador y variador de frecuencia para proveer el aire de combustión
Caldera generadora de vapor, marca Dueik modelo DSS-1.750-232-GOM, capacidad de 1.750 BHP, equivalentes a 25.200 kgv/hr a nivel del mar., con agua de alimentación a 80°C. La presión de diseño es de 232 psi (16 bar). Incluye economizador
Planta Térmica con Fluido Térmico
Planta térmica con fluido térmico, correspondiente a un calentador de 1.500.000 kcal/h contempla todos sus periféricos, piping fabricado y listo para su montaje en terreno, puesta en marcha y capacitación
Planta térmica con Fluido térmico. Comprende un calentador de fluido térmico que entrega 1.330.000 kcal/h más todos sus periféricos, piping fabricado y listo para ser instalado en terreno, puesta en marcha y capacitación
Dos equipos calentadores de fluido térmico marca Dueik, modelo DFT-30-40-GM de tipo vertical, con una capacidad de 3.010.000 kcal/hr (3.500 kW) c/u. trabajan con un diferencial de temperatura de 37 ºC como máximo, entre la entrada y la salida y cuentan con una presión de diseño de 250 psi y una temperatura de diseño de 300 ºC. Cada calentador tiene un caudal de 180 m3 /hr de fluido térmico, considerando una temperatura de salida de 220ºC y un retorno de 183ºC, l.
Intercambiadores de calor y recuperadores de calor
El observatorio Paranal, cuenta con sistema de recuperación de calor en su turbina, diseñado y fabricado por Dueik. Incluye un sistema de control mediante PLC.
l proyecto contempló la fabricación de un intercambiador de calor de tubo y carcasa de 370.110 kcal/h del tipo condensador-subenfriador horizontal para el calentamiento de petróleo Nº 6 (lado tubos) con vapor (lado carcasa)
Intercambiador de calor tipo tubo y carcasa, cuenta con una superficie de transferencia de calor de 1635 m2, Posee una junta de dilatación doble diseñada y fabricada por Dueik.
Dos calderas de vapor acuotubulares marca DUEIK modelo DRAS-120-150. Presión de diseño es 150 psi. Para obtener obtener un régimen de 1.500 kgv/hr al funcionar a 8 bar y con una temperatura de suministro de 85°C.
Proyectos Especiales
Equipo abatidor de Monoxido de carbono. Posee un sistema de combustión Kromschroeder que combustiona los gases de escape de los hornos, convirtiendo el monóxido de carbono en Dióxido de carbono, no contaminante.
Se fabricó un Sobrecalentador de vapor cuya carga térmica es de 2.529.448 kcal/h a una presión de vapor de 42 bar. El vapor es sobrecalentado a 400ºC con gases de combustión.
Contempla un desgasificador para la planta de vapor con estanque acumulador de 12 m3. El equipo fue diseñado para remover el oxígeno del agua de alimentación hasta una concentración de 0.005 cm3/l de oxígeno de una alimentación de22 ton/h
El suministro fue de un Equipo Desaireador para 18.000 kgv/hr. Un estanque de petróleo, un estanque de purgas y bombas. LA caldera fue trasladada a la ciudad de Los Lagos y convertida para trabajar con petróleo pesado Nº5
Se suministró un sistema de detección de llama compuesto por ocho sensores capaces de reconocer la llama de cada quemador de la caldera y con cualquiera de los cuatro tipos de combustibles con los que funcionan
Se implemontó un sistema de control por PLC para realizar modulación electrónica en cada calentador de fluido térmico GTS por medio de medidores de Oxígeno en las chimeneas de la planta de harina de pescado
Proyectos con calderas y calentadores representados
Ubicado en Sierra Gorda, se suministró para su planta de Electro obtención, 3 calentadores de agua Johnston de 1000 BHP, dos calentadores de agua Bryan de 350 BHP y un sistema de control mediante PLC. Esta planta fue operada en sus primeros años por nuestro personal.
Se suministró e instaló una caldera Burnham de 700 BHP, estanque de agua y purga más un equipo Desaireador. Además se suministró una planta de cristalización; todo controlado mediante PLC.
Sistema de calentamiento de agua Bryan de500 BHP más un cuadro de bombas y su estanque de expansión de agua. La planta se encuentra ubicada en Pozo al Monte.
El proyecto contempló dos calderas pirotubularesBurnham de 500 BHP cada una, un equipo Desaireador, todos sus periféricos, instalación puesta en marcha, control mediante PLC y capacitaciones.
PROYECTOS EN EL EXTRANJERO
Se diseñó y fabricó un equipo sobrecalentador de vapor. Este equipo entrega vapor sobrecalentado a 300ºC y 150 psi.
Ubicado en Sonora Mexico, cuenta con un sistema de calentamiento de agua realizado por Dueik en su planta de Electro Obtención, la cual posee tres calentadores Bryan, además de sus cuatro bombas, estanque de expansión presurizado cn nitrógeno y uns sistema de control por PLC.
Distrito de Lurigancho, cercano a Lima Perú. Se diseñaron y fabricaron dos venturis de inyección de vapor con un consumo de 1300 kgv/h a una presión de 389 kPa. Para las chimeneas unos estanques
